Изготовление пресс-форм

23.05.2020 2 ID 136
Параметры
Предложить свою цену
Описание продавца

Изделия из пластика окружают повседневный мир любого современного человека, независимо от возраста и социального положения. Пластиковые детали стали неотъемлемой частью нашей жизни.

Практически все эти детали созданы с помощью технологии литья под давлением. Для запуска такого производства, потребуется литейный аппарат, называемый термопластавтоматом и формы для литья пластмассы, называемые пресс-формы.

Пресс форма — оснастка для производства пластиковых деталей методом литья и фактически, финальный этап подготовки изделия к запуску в серийное производство.

Нашим предприятием освоено Изготовление пресс-форм для литья пластмасс.

Пресс форма используется в крупносерийном и массовом производстве  деталей из пластика разных размеров.

Пресс формы можно условно разделить на несколько подвидов:

—  Стационарные и съемные — По типу: одно или многогнездные — Вертикальные или горизонтальные — По типу охлаждения: с каналами для охлаждения или без них Технология литья пластмассы под давлением в пластавтоматах не особенно сложна: исходное сырье в виде гранул нагревается до определенной температуры, которая обеспечивает состояние пластичности, под давлением подается в пресс форму, остывает и затвердевает в ней.

Однако простота процесса обманчива. Несоблюдение процессов в изготовление пресс-форм для литья, неправильно подобранное сырье или ошибки в технологии могут поставить под угрозу качество готового продукта.

Пресс-формы изготовляются в соответствии с чертежом или техническим заданием.

Изготовление пресс-форм для литья требует учитывать материал, наличие охлаждающих каналов и гальванического или вакуумного покрытия рассчитываются исходя из параметров пластика для литья и требуемого срока службы (количества смыканий) пресс-формы.

Виды пластиков для литья:

1.(ПС) — Полистирол

— Температура литья 140—215 ºС   — ПС пластик реализуется в гранулах, склонных к образованию статического электричества. По этой причине полистирол притягивает грязь, из-за чего требует дополнительной обработки перед подачей в ТПА. 2. (ПВХ) — Поливинилхлорид  

— Температура литья 150—200 ºС — Делится на пластифицированный и непластифицированный — Пластифицированный — имеет малую степень усадки. — Непластифицированный — доступен по цене, но не позволяет получить детали с высоким качеством. 3. (ПЭ) — Полиэтилен

— Температура литья 103—137 ºС — Хорошо льется в достаточно широком диапазоне температур, термостабилен, имеет высокую степень усадки. — Биологически инертен — Обладает отличными диэлектрическими характеристиками.  4. (ПП) — Полипропилен

— Температура литья 200—280 ºС — Дает значительную усадку — Износостойкий и термостойкий материал с высокой степенью прочности, инертен к агрессивным средам, обладает высокой механической прочностью 5. (ПА) — Полиамиды

— Температура литья 180—280 ºС. — ПА обладают низкой вязкостью, чувствительны к толщине пресс-формы и вытекают через ее зазоры, что требует оснащения линии дополнительным оборудованием. 6. (ПК) Поликарбонат

— Температура литья 240—320 ºС — Степень усадки 0.7-1.5% — Отличается высокой термостабильностью — Биологически инертен — Обладает высокой жесткостью и прочностью, в связи с чем, извлечение изделий из поликарбоната при литье затруднено.

НЕ ПРОВЕРЕНО! Это объявление ещё не проверено модератором сайта. Администрация не несет ответственности за содержание, достоверность и точность материалов, опубликованных пользователями.
Делитесь с друзьями
Пожаловаться